Машины термической резки металла: виды, особенности, отличия

Во многих отраслях материального производства распространено использование машин термической резки металла. В зависимости от толщины материала, а также специфики будущих элементов используются газовая, плазменная, гидроабразивная технологии. Оборудование всех перечисленных видов резки чаще всего имеет портальную форму, удобную для быстрого перемещения.

Какие бывают машины термической резки металла

✔️ Газо-кислородная или газовая резка металла имеет ограничения по применению, и подходит преимущественно для углеродистой и низколегированной стали. Но при этом машины термические резки металла данного типа подходят для работы с материалом толщиной до 300 мм. Эксплуатационные затраты достаточно низкие, оборудование неприхотливо к окружающим условиям.
✔️ Плазменная резка осуществляется с помощью электрической дуги высокой температуры. Метод подходит для цветных, черных металлов, а также самых разных сплавов. Плазма позволяет делать отверстия круглой формы, выгорание легирующих элементов минимальное.
✔️ Гидроабразивная резка позволяет делать максимально точную обработку, даже достаточно толстых материалов. При этом скорость работы низкая по сравнению с вышеперечисленными способами. Зона воздействия нагрева как таковая отсутствует. В процессе работы минимум шума и загрязнений, но эксплуатационные расходы значительны.

Преимущества резки металла плазмой

В работе компании «Центррезервуарсервис» используются плазменные машины термической резки металла. В процессе образуется минимальное количество шлака, что позволяет достичь значительной экономии. Оборудование с торцом 1,5-8º отличается высокой скоростью резки, что позволяет реализовывать проекты в кратчайшие сроки.

Плазма позволяет делать отверстия высокого качества, добиваясь таким образом лучшего качества подготовки элементов для конструкций. Специалисты «Центррезервуарсервис» используют в работе цветные металлы, конструкционные стали, резка которых с идеальной точностью возможна на плазменных станках. После обработки образуется торец, не нуждающийся в дополнительной обработке. Сотрудничайте с профессионалами, которые на каждом этапе реализации проекта гарантируют лучшее качество!